為全球客戶提供有效的密封技術解決方案
液壓類密封件
產品簡介

  液壓密封系統是描述液壓設備的運動部件(常見的有往復運動)所用的密封系統(密封件)的總稱。視應用情況的不同,可將不同類型的密封件組合起來使用。以下是幾種常見的液壓密封件。

格萊圈
由一個抗磨的填充聚四氟乙烯(PTFE)環和O型橡膠密封圈組成。O型圈提供預緊力,可對PTFE方形環的磨損起補償作用。適用于液壓缸活塞的密封,為雙向密封。一般與導向環配套使用。

斯特封
由一個抗磨的填充聚四氟乙烯(PTFE)環和O型橡膠密封圈組成。O型圈提供預緊力,可對PTFE方形環的磨損起補償作用。適用于液壓缸活塞的密封,為單向密封。一般與導向環配套使用。

Y形密封圈
也叫U型密封圈,由內唇和外唇構成。其摩擦系數小,是液壓行業使用極廣泛的往復運動密封圈。

防塵圈
防塵圈密封安裝在液壓缸的活塞桿或者柱塞桿出口的端蓋上,能有效地防止灰塵及水漬等進入液壓缸內,并起到輔助密封的作用。

導向環
導向環用在液壓缸中移動的活塞及活塞桿上,具有精密的導向作用,可避免滑動部件的直接接觸,同時還能承受徑向作用力以及補償溫度變化

產品展示
標示方法
格萊圈標示方法:dN*D1*L1

斯特封標示方法:dN*D1*L1

Y型圈標示方法:D*d*H

防塵圈標示方法:d*D*T*H

耐磨環標示方法:d*D*b

為什么選擇貝克

信賴正品IBG

我公司與客戶堅實的合作伙伴關系的實現取決于如下幾個基本方面:材料的適用性、創新實力、嚴格的質量管理以及功能整合的豐富經驗。我公司擁有20000余套模具與龐大的原料數據庫,具有足夠的經驗處理密封件在各種介質和各種工況中的密封問題。

采購時,依照重要性及功能劃分,密封零部件有時被作為C類物資采購,實際上密封部件應當屬于A類物資。液壓氣動閥密封件是該技術的核心部件。

自從公司投產以來,技術的可靠性、系統的高效性、環境方案以及客戶堅實的合作伙伴關系促使公司不斷地發展,通過各種密封件提供的附加特性展示其在功能整合方面的專業技術,IBG充分證明其具備足夠的經驗,處理密封件與各種介質、潤滑劑之間的互相作用。

我們的原材料優勢

與杜邦公司、JSR公司、道康寧公司的緊密合作以及龐大的原料配方數據庫,使我們的原材料物性相對穩定,產品品質可控,獨立的橡膠配方設計能力使我們更大程度地滿足客戶的實際工況需要。

我們的產品檢驗和質量控制

來料檢驗:
對于入庫前的所有原料進行檢測,并出具相應的原材料物性報告,并與原料自帶的物性報告進行對比,兩份物性報告檢測值相符,方可入庫。

模具檢驗:
模具開發完成或模具清洗完上機后,我們將對模具全尺寸進行檢驗,確保每一個腔體的產品品質一致。

產品中檢:
產品生產過程中中檢人員定時對半成品進行檢驗,確保工藝的合理性,把次品率控制在合理范圍之內。

質量控制:
品質部會對每一批產品進行外觀抽檢。

成品全檢:
光學全檢機能夠確保產品外觀,尺寸合格。

技術要求
運動速度

  格萊圈、斯特封等活塞密封件或導向環的運動速度要求為0~5.0m/s,聚氨酯類唇形密封件為防止低速"爬行"或告訴潤滑不足造成的摩擦發熱,速度一般控制在0.03m~0.8m/s范圍內較適宜。防塵密封件速度一般為0~1.0m/s。

溫度

各類密封件的工作溫度視其材質而定,各類材質的工作溫度范圍如下圖所示。

壓力

  格萊圈、斯特封等能夠提供預緊力的活塞密封件的工作壓力為0~40Mpa,由于聚氨脂類唇形密封件有最低啟動壓力的要求故其最佳工作壓力范圍為2.5~31.5Mpa。

工作介質

  保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統中的元件發生故障,加快油封的老化和磨損,而且其中的臟物可能劃傷或嵌入油封,使密封失效,因此,必須定期的檢查油液品質和其清潔度。在油缸里油液中的殘留空氣經高壓壓縮會產生瞬間高溫使密封件燒壞,甚至炭化。為了避免這種情況發生,在液壓系統運行初始時,應進行排氣處理,液壓缸也應在低壓慢速運行數分鐘。確認已排完油液中殘留的空氣。方可正常工作。

應用舉例

  我公司的液壓類密封件是按照國家標準及國際標準,采用最新研究成果、優質材料以及先進的工藝加工生產出來的。具有高強度、高耐磨、耐油、耐酸堿、耐多種化學介質,以及耐高低溫、耐高壓、耐高速等優良性能,得到了廣大用戶的一致好評。

安裝指引
活塞桿用密封的安裝

  安裝桿用密封(包括PTFE類,聚氨酯類,丁腈橡膠等)時,請采用下列安裝程序進行安裝。

活塞用密封的安裝

  安裝桿用密封(包括PTFE類,聚氨酯類,丁腈橡膠等)時,請采用下列安裝程序進行安裝。

★注意事項

1.  清除油缸和管道的各種雜質。               2.  密封件不得沾有異物,否則引起泄露。
3.  在密封件壓蓋,活塞桿表面和油缸體內表面涂液壓油。    4.  在密封件的唇部加一個蓋,使之不至于與螺紋與階梯直接接觸。
5.  如密封件唇部通過油壓孔,用塑料棒,輕輕推至唇口,以防損傷密封唇口。
失效形式與解決方法
★擠壓
描  述
密封件有粗糙破爛的邊緣,一般通常在壓力低的一側。
造成原因
間隙過大;壓力過大;材料硬度或彈性太低;溝槽空間太小;間隙尺寸不規則;溝槽邊角過于鋒利;密封件尺寸不合適。
解決方法
降低間隙尺寸,選用更高硬度或彈性的材料,合理的溝槽設計。
★密封件卷曲
描  述
密封件明顯呈現卷曲情況。
造成原因
安裝造成,運動速度太低,材料太硬或彈性太小,密封件表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻,溝槽表面粗糙,潤滑不足。
解決方法
正確安裝,選用高彈型材料,選擇可自潤滑的材料,適當的溝槽設計及表面光潔度,盡量使用支撐環。
★永久壓縮變形
描  述
密封件接觸表面呈現平面永久變形。
造成原因
壓力過大;溫度過高;材料沒有完成硫化處理;材料本身永久變形率過高;材料在化學介質中過度膨脹。
解決方法
選擇低變形率的材料;合適的溝槽設計;確認材料與介質相容。
★安裝損傷
描  述
密封件部分或全部呈現整齊傷口。
造成原因
溝槽等部件邊角鋒利,密封件尺寸不適。密封件硬度或彈性過低;密封件表面有污物。
解決方法
清除鋒利邊角;溝槽設計更加合理;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更大硬度更高的密封件。
★過度壓縮
描  述
密封件接觸表面呈平面變形,并可能伴隨裂紋。
造成原因
設計不合理;沒有考慮到材料由于熱量及化學介質引起的變形,或由壓力過大引起。
解決方法
溝槽的設計應考慮材料由于溫度及化學介質引起的變形。
★熱腐蝕
描  述
密封件的高溫接觸表面呈現徑向裂紋,另外有的材料可能會變軟,或因溫度過高而使材料變得有光澤。
造成原因
材料不能承受高溫,或溫度超出預計溫度,或溫度變化過快過頻繁。
解決方法
選擇具有抗高溫性能的材料,如可能盡量降低密封面溫度。
★電腐蝕
描  述
密封件褪色,同時有粉末狀物質殘留在表面,與介質無接觸一側有腐蝕痕跡。
造成原因
化學反應產生電解,濺蝕(離子對結構表面沖擊引起材料損耗),灼熱,溝槽設計不合理,密封件材料與介質不相容。
解決方法
選擇與介質相適合的材料,降低暴露區域,檢查溝槽設計。
★磨損
描  述
密封件全部或部分密封區域產生磨損,可在密封表面找到材料磨損的顆粒。
造成原因
密封表面光潔度不夠,溫度過高,滲入磨損性強的污物,密封件產生相對運動,密封件表面處理不徹底。
解決方法
使用推薦的溝槽光潔度,使用可自我潤滑的材料,清除造成磨損的部件和環境。
★壓力爆破
描  述
密封件表面呈現氣泡,凹坑,疤痕;壓力很大時材料吸收介質內的氣體,當壓力突然減少時,材料所吸收的氣體快速逃出。造成密封表皮爆破。
造成原因
壓力變化太快,材料的硬度和彈性過低。
解決方法
選擇高硬度高彈性的材料,降低減壓的速度。
★化學腐蝕
描  述
化學腐蝕可引起密封件的各種缺陷,如發泡,破裂,小洞或褪色等,有時化學腐蝕僅可通過儀器測量其
造成原因
材料與介質不符或溫度過高。
解決方法
選擇更加耐化學介質的材料。
★氣體析出材料損失
描  述
此缺陷通常較難檢測,密封件通常表現為截面尺寸減少。
造成原因
材料硫化處理不當,高真空密封要求,材料硬度過低,或使用了帶有增塑劑的材料。
解決方法
避免使用帶有增塑劑的材料,確認密封件經過正確的硫化處理以減低泄露。
★污染
描  述
密封件截面有異物。
造成原因
生產過程受環境有污染,材料遭到腐蝕或產生反應,材料為非半導體行業等級的材料。
解決方法
注明生產及包裝要求的清潔度,加強密封件生產運輸使用過程的環境控制。
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